생산 공정에서 반 금속 브레이크 패드의 두께 균일 성과 표면 평탄도를 보장하는 방법은 무엇입니까?

1. 재료 준비 단계
(1) 원료 입자 크기 제어
원료 (예 : 금속 분말, 마찰 수정 자 및 강화 섬유)의 입자 크기 분포 반 금속 브레이크 패드 누른 후 밀도와 표면 품질에 직접 영향을 미칩니다.
해결책:
스크리닝 장비를 사용하여 일관된 입자 크기 분포를 보장하기 위해 원료를 엄격하게 등급하십시오.
입자 크기 범위를 제어하여 너무 크거나 작은 입자가 프레스 효과에 영향을 미치지 않도록합니다.
(2) 균일 성 혼합
혼합이 균일하지 않으면 국소 성분 차이를 유발하여 프레스 후 두께 균일 성과 표면 평탄도에 영향을 미칩니다.
해결책:
고정밀 믹서 (예 : 트윈 스크류 믹서)를 사용하여 모든 성분이 완전히 혼합되어 있는지 확인하십시오.
혼합 과정에서 정기적으로 샘플을 섭취하여 혼합 균일 성을 확인하십시오.

2. 프레스 과정
(1) 압력 분포 제어
프레스 동안 고르지 않은 압력 분포는 일관되지 않은 두께와 불균일 한 표면으로 이어질 수 있습니다.
해결책:
멀티 포인트 압력 센서를 사용하여 프레스 금형의 압력 분포를 실시간으로 모니터링하십시오.
곰팡이 설계를 조정하여 전체 마찰 재료에 압력이 골고루 적용되도록하십시오.
(2) 프레스 온도 제어
너무 높거나 너무 낮은 온도는 결합제의 경화 효과에 영향을 미치므로 프레스 부품의 밀도 및 표면 품질에 영향을 미칩니다.
해결책:
공식 요구 사항에 따라 적절한 프레스 온도를 설정하고 온도 제어 시스템을 사용하여 일정하게 유지하십시오.
온도 일관성을 보장하기 위해 가열 장비를 정기적으로 교정하십시오.
(3) 금형 정확도
금형의 설계 및 제조 정확도는 프레스 부품의 모양과 크기에 직접적인 영향을 미칩니다.
해결책:
고정밀 CNC 공작 기계를 사용하여 금형을 처리하여 금형 표면이 매끄럽고 크기가 정확한지 확인하십시오.
마모 또는 변형으로 인한 치수 편차를 방지하기 위해 금형을 정기적으로 점검하고 유지하십시오.

3. 소결 과정
(1) 소결 온도와 시간
소결 온도와 시간의 부적절한 제어는 재료의 내부 구조가 고르지 않아 최종 제품의 두께 및 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
해결책:
엄격한 소결 공정 매개 변수 (예 : 가열 속도, 유지 시간 및 냉각 속도)를 설정하고 프로그램 제어 온도 소결 용광로를 사용하십시오.
소결 제품의 밀도와 경도를 정기적으로 테스트하고 프로세스 매개 변수를 조정하여 결과를 최적화하십시오.
(2) 소결 분위기
소결 분위기 (예 : 공기, 질소 또는 진공)는 물질의 화학적 안정성 및 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
해결책:
제형 요구 사항에 따라 적절한 소결 대기를 선택하십시오.
가스 유량 컨트롤러를 사용하여 대기 조건을 정확하게 제어하십시오.

4. 후 처리 과정
(1) 연삭
그라인딩은 브레이크 패드의 두께 균일 성과 표면 평탄도를 보장하는 마지막 단계입니다.
해결책:
자동 두께 감지 장치가 장착 된 고정화 분쇄기를 사용하십시오.
과도한 연삭로 인한 표면 손상을 피하기 위해 합리적인 연삭 매개 변수 (예 : 공급 속도, 연삭 휠 속도)를 설정하십시오.
(2) 표면 거칠기 제어
표면 거칠기는 브레이크 패드의 마찰 성능과 노이즈 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
해결책:
거칠기 측정 기기를 사용하여 분쇄 후 표면을 감지하십시오.
표면 거칠기가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 테스트 결과에 따라 연삭 프로세스를 조정하십시오.

5. 품질 검사 및 제어
(1) 온라인 검사
생산 라인에 자동 검사 장비를 설정하여 실시간으로 두께와 표면 평탄도를 모니터링하십시오.
해결책:
레이저 두께 게이지 또는 초음파 검출기를 사용하여 각 브레이크 패드의 두께를 측정하십시오.
시각적 검사 시스템을 장착하여 표면 결함 (예 : 균열, 구덩이 또는 긁힘)을 식별하십시오.
(2) 무작위 검사 및 데이터 분석
자세한 검사를 위해 정기적으로 샘플을 가져 와서 데이터를 분석하여 잠재적 인 문제를 찾으십시오.
해결책:
통계 프로세스 제어 (SPC) 도구를 사용하여 생산 데이터를 분석하고 프로세스 매개 변수를 적시에 조정하십시오.
부적합한 제품의 원인을 기록하고 분석하고 생산 공정을 최적화하십시오.

6. 고급 기술의 적용
(1) 디지털 제조
디지털 제조 기술을 도입하면 생산 공정의 제어 성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다.
해결책:
산업용 로봇을 사용하여 믹싱, 프레스 및 연삭과 같은 주요 프로세스를 완료하십시오.
사물 인터넷 (IoT) 기술, 실시간 수집 및 생산 데이터 분석과 결합.
(2) 레이저 처리
레이저 가공 기술은 고정밀 표면 처리 및 에지 트리밍을 달성 할 수 있습니다.
해결책:
브레이크 패드를 미세 조정하기 위해 레이저 절단 또는 레이저 마킹 장비를 사용하십시오.
전통적인 기계식 가공으로 인한 응력 농도 및 표면 손상 감소 .